Kao dobavljač DTH (dolje) čekića, razumijem kritičnu važnost otpornosti na habanje u DTH čekićima. Otpornost na habanje ovih bitova izravno utječe na njihovu izvedbu, dugovječnost i na kraju, na učinkovitost operacija bušenja troškova. U ovom ću blogu podijeliti neke učinkovite načine za poboljšanje otpornosti na habanje dth čekića.
Odabir materijala
Izbor materijala temelj je za poboljšanje otpornosti na habanje dth čekića. Visoko kvalitetan volfram -karbid popularan je izbor za rezanje rubova DTH bita. Volfram karbid ima izvrsnu tvrdoću, otpornost na habanje i toplinsku stabilnost. Tijekom bušenja može izdržati visoko tlak i visoko temperaturno okruženje.
Na primjer, neke napredne razrede volframovog karbida posebno su dizajnirane za DTH aplikacije. Ove ocjene imaju finu zrnatu strukturu, što pruža bolju otpornost na habanje u usporedbi s grubim karbidima. Fina zrna pomažu da se stres ravnomjerno rasporedi preko vrhunskog ruba, smanjujući rizik od sjeckanja i abrazije.
Druga je mogućnost korištenje legura temeljenih na kobaltu. Legure kobalta imaju dobru žilavost i otpornost na koroziju, što može povećati ukupnu izdržljivost DTH bit. Oni se također mogu tretirati toplinom kako bi se dodatno poboljšalo svoja mehanička svojstva. U kombinaciji s umetcima volfram -karbida, legure na bazi kobalta mogu tvoriti snažnu strukturu i otpornu na habanje.
Površinski obrada
Površinski tretman je učinkovita metoda za poboljšanje otpornosti na habanje dth bitova čekića. Jedan uobičajeni površinski tretman je nitriranje. Nitriding uključuje uvođenje dušika u površinski sloj bitnog materijala. Ovaj postupak tvori tvrdi nitridni sloj na površini, što značajno poboljšava tvrdoću i otpornost na habanje.
Sloj nitrida također može pružiti određenu zaštitu od korozije, što je posebno važno u oštrom okruženju za bušenje. Na primjer, u rudarskim operacijama gdje su bitovi bušenja izloženi kiselim ili alkalnim otopinama, nitrirana površina može spriječiti da materijal korodira i održava njegova svojstva otporna na habanje.
Druga opcija za obradu površine je premazivanje. Na raspolaganju su razne vrste premaza za DTH bitove, kao što su titan nitrid (TIN), titanijski karbonitrid (TICN) i dijamant - poput ugljičnih (DLC) premaza. Limeni premazi su dobro - poznati su po visokoj tvrdoći i niskom koeficijentu trenja. Oni mogu smanjiti adheziju između bita i stijene, što zauzvrat smanjuje habanje.
TICN premazi nude još bolju otpornost na habanje od limenih premaza zbog većeg sadržaja ugljika. DLC premazi, s druge strane, imaju izuzetno nisko trenje i visoku tvrdoću, što ih čini prikladnim za aplikacije visoke brzine. Ove se premaze mogu primijeniti pomoću fizičkog taloženja pare (PVD) ili tehnika kemijskih taloženja pare (CVD), koje osiguravaju jednolično i adhezivno premaz na površini bita.
Optimizacija dizajna
Dizajn dth čekića također igra ključnu ulogu u otporu na habanje. Oblik i raspored rubova rezanja mogu utjecati na to kako bit djeluje s stijenom. Na primjer, dobro dizajniran bit trebao bi imati pravi kut grabljeg i kut klirensa. Kut grabljeg određuje učinkovitost rezanja, dok kut klirensa sprječava da se malo trlja po stijeni stijena, smanjujući habanje.
Broj i raspodjela reznih rubova također su važni. Pomalo s premalo rubova za rezanje može doživjeti pretjerano trošenje na svakom rubu, dok malo s previše rubova rezanja možda neće moći učinkovito slomiti stijenu. Stoga je potrebno pronaći optimalni broj i raspodjelu rubova rezanja na temelju specifičnih uvjeta bušenja, poput vrste stijene i dubine bušenja.
Osim toga, unutarnja struktura DTH bit može se optimizirati za poboljšanje njezine otpornosti na habanje. Na primjer, neki bitovi dizajnirani su sa šupljom jezgrom, što omogućava bolje ispiranje reznica stijena. To pomaže u sprječavanju da se reznice nakupljaju oko rubova rezanja i uzrokuju dodatno habanje.
Radni uvjeti
Pravilni radni uvjeti mogu značajno proširiti vijek trajanja dth čekića. Prije svega, pritisak bušenja treba pažljivo kontrolirati. Previsoki tlak bušenja može uzrokovati pretjerani stres na bitu, što dovodi do preranog trošenja i loma. S druge strane, prenizak tlak bušenja može rezultirati neučinkovitim bušenjem i povećanim habanjem zbog bita koji nije mogao učinkovito prodrijeti iz stijene.
Brzina rotacije bušilice također utječe na trošenje DTH bit. Visoka brzina rotacije može povećati učinkovitost rezanja, ali također može uzrokovati veće trošenje na bitu. Stoga je potrebno pronaći optimalnu brzinu rotacije na temelju vrste stijena i bitnog dizajna.
Osim toga, važan je medij za ispiranje tijekom bušenja. Dobar medij za ispiranje može nositi reznice stijena od reznih rubova, smanjujući habanje. Voda je najčešće korišteni medij za ispiranje, ali u nekim slučajevima zrak ili mješavina zraka i vode mogu biti prikladniji.
Održavanje i pregled
Redovito održavanje i inspekcija DTH čekića ključna su za osiguravanje otpornosti na habanje. Nakon svake operacije bušenja, bitove treba očistiti kako bi se uklonili bilo kakve reznice stijena i krhotine. To pomaže u sprječavanju nakupljanja abrazivnih čestica na površini bita, što može uzrokovati habanje.
Pregled komada treba redovito provesti kako bi se otkrili bilo kakve znakove habanja ili oštećenja. Ako se nađe bilo kakvo habanje ili oštećenja, bit treba pravovremeno popraviti ili zamijeniti. Na primjer, ako su umetci volfram karbida usitnjeni ili istrošeni, trebali bi ih zamijeniti kako bi se održali performanse rezanja.
Zaključno, poboljšanje otpornosti na habanje bitova DTH čekića zahtijeva sveobuhvatan pristup koji uključuje odabir materijala, površinsku obradu, optimizaciju dizajna, odgovarajuće radne uvjete i redovito održavanje. Primjenjujući ove mjere, našim kupcima možemo pružiti DTH bitove koji imaju dulje živote i bolje performanse.
Ako vas zanima našaCLUSTER DTH BUCFILLING HAMMER,,Dth čekić s visokim tlakom, iliNiski tlak dolje - čekić - rupa, i želite dalje raspravljati o značajnim značajkama naših DTH bitova, slobodno nas kontaktirajte radi nabave i pregovora.
Reference
- ASTM International. Standardne metode ispitivanja za ispitivanje trošenja materijala. ASTM International, West Conshohocken, PA, SAD.
-ASM priručnik Volumen 4: Toplinski obrada. ASM International, Materials Park, OH, SAD. - Callister, WD, & Rethwisch, DG (2011). Znanost i inženjerstvo materijala: Uvod. John Wiley & Sons.
