Kao iskusni dobavljač bitova za bušenje, jedno pitanje koje često susrećem od kupaca je: "Trebam li prilagoditi brzinu bušenja za različite veličine bita za bušenje?" Ovo je ključno istraživanje koje može značajno utjecati na učinkovitost, sigurnost i kvalitetu operacija bušenja. U ovom postu na blogu, udubit ću se u znanost iza prilagodbe brzine bušenja, njezin odnos s veličinama bita i zašto je to važno u različitim aplikacijama za bušenje.
Osnove brzine bušenja
Brzina bušenja, koja se obično mjeri u revolucijama u minuti (okretaj), odnosi se na to koliko se brzi dio bušilice okreće. To je temeljni parametar u operacijama bušenja, jer izravno utječe na djelovanje rezanja, stvaranje topline i brzinu trošenja bita bušenja. Prava brzina bušenja može osigurati čiste, precizne rupe, dok neprimjerena brzina može dovesti do mnoštva problema, poput omalovažavanja bita, uzrokujući pretjeranu toplinu ili čak razbijanje zalogaja.
Zašto je bitna veličina bita bitna
Različite veličine bita za bušenje imaju različite karakteristike rezanja, što znači da su potrebne različite brzine bušenja za optimalno djelovanje. Evo zašto:
Vrhunska geometrija
Veći komadići bušilice uglavnom imaju veće područje rezanja. To znači da mogu ukloniti više materijala sa svakom revolucijom u usporedbi s manjim bitovima. Međutim, ako je brzina bušenja previsoka, rubovi rezanja možda nemaju dovoljno vremena da očiste čips, što dovodi do začepljenja i smanjene učinkovitosti rezanja. S druge strane, manji komadići bušilice imaju manje površine rezanja i mogu podnijeti veće brzine jer uklanjaju manje materijala po revoluciji.
Uklanjanje čipova
Učinkovito uklanjanje čipova neophodno je za održavanje performansi rezanja bušilice. Veći bitovi proizvode veće čips, koji treba više prostora za evakuaciju iz rupe. Sporija brzina bušenja omogućava bolje uklanjanje čipova, jer čips ima više vremena da ispadnu iz rupe. Manji komadići, s druge strane, proizvode manje čipove koji se mogu lakše ukloniti, čak i pri većim brzinama.
Stvaranje topline
Bušenje stvara toplinu zbog trenja između bušilice i radnog komada. Veći komadići bušenja stvaraju više topline jer imaju više kontaktnog područja s materijalom. Ako je brzina bušenja previsoka, toplina se može brzo nakupljati, uzrokujući da se bušilica pregrijava i izgubi svoju tvrdoću. To može dovesti do preranog trošenja i smanjenog vijeka alata. Manji komadići bušenja stvaraju manje topline, tako da mogu tolerirati veće brzine bez pregrijavanja.
Opće smjernice za podešavanje brzine bušenja
Iako optimalna brzina bušenja ovisi o različitim čimbenicima, uključujući materijal koji se buši, vrstu bita za bušenje i stroj za bušenje, evo nekoliko općih smjernica za podešavanje brzine bušenja na temelju veličine bita za bušenje:
Mali komadići za bušenje (manje od 1/8 inča ili 3 mm)
Mali dijelovi bušenja obično mogu podnijeti veće brzine bušenja, u rasponu od 3.000 do 10 000 o / min. To je zato što imaju malo područje rezanja i stvaraju manje topline. Međutim, važno je osigurati da brzina bušenja nije previsoka, jer to može prouzrokovati da se zalogaj brzo probije ili istroši.
Srednji komadići bušilice (1/8 inča do 1/2 inča ili 3 mm do 12 mm)
Srednji bitovi za bušenje obično zahtijevaju umjerenu brzinu bušenja, u rasponu od 1.000 do 3.000 o / min. To omogućava učinkovito uklanjanje čipova i pomaže u sprječavanju pregrijavanja. Točna brzina ovisit će o izbušenom materijalu i vrsti bita za bušenje.
Veliki komadići bušilice (veći od 1/2 ili 12 mm)
Veliki komadići bušilice općenito trebaju sporiju brzinu bušenja, u rasponu od 500 do 1.000 o / min. To je zato što imaju veliko područje rezanja i stvaraju više topline. Sporija brzina pomaže u kontroli topline i osigurava pravilno uklanjanje čipova.
Posebna razmatranja za različite vrste bita
Osim veličine bušenja, vrsta bita za bušenje također igra ključnu ulogu u određivanju optimalne brzine bušenja. Evo nekoliko posebnih razmatranja za različite vrste bitova za bušenje:
Odex bušilica
AOdex bušilicaje specijalizirani bušilica koja se koristi u geotehničkim i okolišnim primjenama bušenja. Sadrži jedinstveni dizajn koji omogućava učinkovito bušenje u labavim ili nestabilnim uvjetima tla. Kada koristite ODEX bušilicu, važno je prilagoditi brzinu bušenja na temelju vrste tla i dubine rupe. Općenito, za mekša tla preporučuje se sporija brzina bušenja, dok se veća brzina može koristiti za tvrđa tla.
PDC bušilica
APDC bušilicaje bušenje visokih performansi koji koristi polikristalni dijamantski kompaktni (PDC) rezači za postizanje brzog i učinkovitog bušenja. PDC bušilice obično se koriste u nafti i plinskom istraživanju, rudarstvu i građevinskim primjenama. Zbog velike učinkovitosti rezanja, PDC bušilice obično mogu podnijeti veće brzine bušenja u usporedbi s drugim vrstama bita bušenja. Međutim, važno je slijediti preporuke proizvođača za brzinu bušenja i stopu hranjenja kako bi se osiguralo optimalne performanse i život alata.
dth bušilica
Adth bušilicaje bit za bušenje čekića s rupama (DTH) koji se koristi za bušenje u tvrdim stijenama. DTH bušilice poznate su po visokim stopama prodora i dugom vijeku alata. Kada koristite DTH bušilice, brzina bušenja obično se određuje radnom frekvencijom čekića. Važno je uskladiti brzinu bušenja s frekvencijom čekića kako bi se osigurao učinkovit prijenos energije i maksimalne performanse bušenja.
Zaključak
Zaključno, prilagođavanje brzine bušenja za različite veličine bita za bušenje ključno je za postizanje optimalnih performansi bušenja, učinkovitosti i trajanja alata. Razumijevanjem odnosa između veličine bita bušilice, retka geometrije, uklanjanja čipova i stvaranja topline, možete odabrati pravu brzinu bušenja za vašu specifičnu primjenu bušenja. Bez obzira koristite li mali bušilica za precizni rad ili veliki bušilica za bušenje s velikim dužnim bušenjem, uzimanje vremena za prilagodbu brzine bušenja može značajno promijeniti kvalitetu i ishod vaših operacija bušenja.
Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebna dodatna pomoć u odabiru pravih bitova za bušenje ili podešavanju brzine bušilice, ne ustručavajte se kontaktirati nas. Tu smo da vam pomognemo da pronađete najbolja rješenja za vaše potrebe za bušenjem.
Reference
- ASME B94.11M - 1993 (R2004), "Učinkovitost bušenja i geometrija"
- Priručnik za strojeve, 30. izdanje, Industrial Press Inc.
- Tehnička dokumentacija proizvođača bita
